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怎樣提高隔膜壓濾機的效率
日期：2016/02/17
為了改進
隔膜壓濾機的工作狀況,進步工作效率, 要聯系選煤廠的出產實踐和出產技術, 對影響隔膜壓濾機工作狀況的諸要素進行合理的操控和有用的調整, 以確保隔膜壓濾機高效工作。具體內容如下：
(1)確保合理水平的入料濃度：理論上講,隔膜壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短,可堅持較大的處置量、較為抱負的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。
可是,中國選煤廠通常是耙式濃縮機底流進入隔膜壓濾機,過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全工作帶來危險,若尋求過高的底流濃度,可能會形成耙式濃縮機壓耙, 影響正常出產。
所以,隔膜壓濾機入料濃度應堅持在400～600g/L,這樣,既能夠確保隔膜壓濾機需求的入料濃度,又能夠確保耙式濃縮機的正常工作。
(2)堅持合理的入料壓力：入料壓力是壓濾進程的首要推動力,入料壓力越大, 壓濾速度就越快。可是,過高的入料壓力簡單形成設備的磨損；入料前期,濾室中還沒有被截留滿足的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不抱負。
所以,入料期間以及壓濾前期要堅持低壓大流量,壓力操控在011～012MPa, 否則會形成隔膜壓濾機跑料,給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來晦氣的影響。
(3)確保合理的入料粒度：中國選煤廠煤泥水處置體系大多選用隔膜壓濾機收回煤泥,完成洗水閉路,但也有有些選煤廠選用煤泥離心機(高頻篩) 或其他設備合作煤泥隔膜壓濾機聯合工作,完成煤泥收回和洗水閉路。關于前一種技術,隔膜壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。
可是,后一種技術規劃則具有必定的靈活性,即當洗煤體系(或浮選體系)跑粗時, 能夠將有些濃縮機底流合理分流進煤泥離心機,收回粗物料,而將離心機離心液回來隔膜壓濾機入料, 這既能改進隔膜壓濾機入料的粒度組成,又能夠改進隔膜壓濾機工作狀況。
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